Графит у кинеској скали
Opis
Tehničke karakteristike
Преглед производа
Графит у кинеској скали је природни графитни материјал са слојевитом кристалном структуром љуспица, одличном топлотном и електричном проводљивошћу, природном мазивошћу и високо{0}}температурном стабилношћу.
Кључне карактеристике
Природна слојевита структура љуспица пружа одличну мазивост, флексибилност и интегритет љуспица.
Доступни нивои садржаја угљеника се крећу од 80% до 99,9%, са различитим спецификацијама величине честица у складу са захтевима примене.
Стабилна кристална структура угљеника пружа одличну топлотну отпорност, хемијску стабилност и отпорност на корозију.
Висока топлотна и електрична проводљивост подржава ефикасан пренос топлоте и електричну проводљивост.
Слојевита кристална структура омогућава лако међуслојно клизање, пружајући карактеристике ниског трења за примену чврстих мазива.
Табела основних физичких и хемијских својстава
| Имовина | Специфични параметар | Предности |
|---|---|---|
| Цристал Струцтуре | Шестоугаона слојевита структура, рибље{0}}облике, танке љуспице добре жилавости | Одликује се одличном мазивошћу, топлотном проводљивошћу и пластичношћу; лако се обрађују у различите облике |
| Отпорност на високе температуре | Тачка топљења: 3850±50 степени, тачка кључања: 4250 степени Почиње да оксидира на 600 степени на ваздуху | Идеално за{0}}радне услове на високим температурама као што су металургија и ливница у Русији |
| Елецтрицал Цондуцтивити | Отпорност: приближно. 10⁻⁶ Ω·мКондуктивност: већа или једнака 10⁴ С/цм | Погодно за производњу угљених четкица, проводљивих премаза и материјала за електроде |
| Тхермал Цондуцтивити | Топлотна проводљивост: 120–190 В/(м·К) Низак коефицијент топлотног ширења (ЦТЕ): приближно . 1×10⁻⁶/ степен | Изузетна отпорност на топлотни удар, стабилна под оштрим температурним променама; примењује се за облагање високо{0}температурне опреме |
| Перформансе подмазивања | Мохсова тврдоћа: 1–2 Коефицијент трења: 0,1–0,2 | Врхунска својства{0}}самоподмазивања; ради стабилно под високом температуром и високим притиском без додатног мазива |
| Хемијска стабилност | Отпоран на јаке киселине и јаке алкалије (осим оксидирајуће киселине); хемијски инертан са већином супстанци на собној температури | Користи се за облагање анти-опреме против корозије и носача катализатора у хемијској индустрији |
| Густина | 1,7–1,8 г/цм³ | Лаган, лак за транспорт и обраду, смањује трошкове логистике |
Класификација производа и табела основних индикатора
| Оцена | Фиксни садржај угљеника | Типичне апликације | Преференције руских купаца |
|---|---|---|---|
| Графит високе чистоће | Веће или једнако 99,9% | Електронска индустрија, анодни материјал за нове енергетске батерије | У малим количинама купују врхунски-купци |
| Хигх Царбон Грапхите | 94%–99% | Подизач угљеника за металургију, магнезијум{0}}угљенична цигла, ливнички премаз | Главна набавна класа(95% фиксног угљеника поседује најбоље перформансе трошкова) |
| Средњи угљенични графит | 80%–94% | Општа индустријска мазива, пунила | Примењено за делимичну ниску{0}} производњу |
| Нискоугљенични графит | 50%–80% | Примарни ватростални материјали, помоћни материјали за ливницу | Ретко купљено |
Спецификација величине зрна, величина честица и табела сценарија примене
| Величина мреже | Опсег величине честица | Главне апликације | Однос набавки руских купаца |
|---|---|---|---|
| 30 Месх | 0,6–1,0 мм | Подизач угљеника за металургију, ватростални агрегат | 35% |
| 50 Месх | 0,3–0,6 мм | Магнезит{0}}производња угљеничне цигле, ливнички премаз | 40% (најпопуларније) |
| 100 Месх | 0,15–0,3 мм | Адитиви за масти, заптивни материјали | 15% |
| 200 Месх / 325 Месх | Мање или једнако 0,15 мм | Проводни премази, пластични пуниоци, прецизно ливење | 10% |
| Мицрон Граде | 5–40 μm | Високо{0}}квалитетна мазива, електронски материјали | Мала количина |
Главне апликације
Ватростални материјали
Користи се у ватросталним производима који захтевају високу-отпорност на температуру, термичку стабилност и отпорност на оксидацију.
Металуршка индустрија
Користи се у -металуршким процесима на високим температурама, материјалима за ливење и индустријским производима на бази графита{1}}.
Цастинг Индустри
Користи се у процесима ливења који захтевају подмазивање графита, отпорност на топлоту и стабилне перформансе материјала.
Производња мазива
Користи се у индустријским формулацијама мазива које користе природна својства мазива графита.
Напредна производња материјала
Користи се као сировина за производњу индустријских графитних производа и функционалних материјала.
Производни процес
Јинцхенг Грапхите примењује контролисан производни процес који обухвата рударство, пречишћавање, сушење, класификацију и паковање како би се обезбедио доследан квалитет материјала.
Корак 1: рударење
Природна руда графита се вади отвореним{0}}копом или методама подземног ископавања.
Корак 2: Флотација
За почетно пречишћавање примењује се физичка флотација, чиме се постиже фиксни садржај угљеника од 85–90%.
Корак 3: Хемијско пречишћавање
Процеси пречишћавања алкалне{0}}киселине или флуороводоничне киселине примењују се у контролисаним условима производње да би се повећао садржај угљеника на преко 95%.
Корак 4: Сушење
Пречишћени графит се суши под контролисаним условима са садржајем влаге који је мањи или једнак 0,5%.
Корак 5: Класификација
Графитни материјали се просијавају и класификују према спецификацијама величине честица.
Корак 6: Паковање
Готови производи од графита се пакују у амбалажу{0}}отпорну на влагу.
Доступне опције паковања:
· 25 кг/врећи
· 1000 кг/тон врећа
Контрола квалитета
Јинцхенг Грапхите спроводи инспекције садржаја угљеника, нечистоћа, величине честица, влаге и изгледа како би одржао доследан квалитет материјала.
Инспекција садржаја угљеника
Метода сагоревања на високим{0} температурама се користи за тестирање садржаја угљеника, осигуравајући да је већи или једнак 95,0%.
Контрола нечистоћа
Садржај сумпора, гвожђа и пепела се проверава да би се одржала чистоћа материјала.
Анализа величине честица
Ласерска анализа величине честица се користи за процену расподеле величине честица и одржавање конзистентности.
Контрола влаге
Садржај влаге се тестира методом губитка сушења и контролише на мање од или једнако 0,5%.
Инспекција изгледа
Интегритет пахуљица, уједначеност боје и видљиве нечистоће се проверавају пре отпреме.
ФАК
Popularne oznake: графит у кинеској скали, произвођачи графита у кинеској скали, добављачи, фабрика
Par
neSledeći
Калуп за заваривање графитаPošalji upit
Можда ти се такође свиђа