Обезбеђивање константног квалитета за графитне компоненте
Графитне компоненте које се користе у вакуумским пећима, полупроводничкој опреми, фотонапонским системима и металуршким апликацијама захтевају стабилне карактеристике материјала, тачне димензије и поуздане перформансе у екстремним радним условима.
У фабрици абразивних и графитних калупа Хуикиан Јинцхенг, контрола квалитета покрива комплетан производни процес, укључујући верификацију графитног материјала, контролу ЦНЦ обраде, инспекцију димензија и одобрење финалног производа.
Са више од 40 година искуства у производњи графита, примењујемо систематске процедуре инспекције како бисмо обезбедили да прилагођене графитне компоненте испуњавају цртеже купаца, техничке спецификације и захтеве примене.
Контрола материјала
Перформансе графитних компоненти зависе од својстава материјала као што су густина, чистоћа, структура зрна и термичка стабилност.
Пре обраде, улазни графитни материјали се процењују у складу са захтевима примене и спецификацијама купаца.
Контрола материјала може укључивати
Провера квалитета графита
Инспекција насипне густине
Провера садржаја пепела и чистоће
Изглед материјала и преглед конструкције
За примену на високим{0}}температурама, одговарајући слојеви графита се бирају у складу са различитим захтевима за перформансе.
Типична разматрања укључују
Запреминска густина: до приближно 1,88 г/цм³ за високо-изостатичке врсте графита
Садржај пепела: Низак{0}}материјал од графита пепела доступан за апликације које захтевају већу чистоћу
Извештаји о инспекцији материјала могу се обезбедити према захтевима купаца.
Контрола процеса обраде
Прилагођене графитне компоненте често захтевају сложене структуре и прецизне димензије за правилну инсталацију и рад опреме. Током ЦНЦ обраде, производни параметри се контролишу према цртежима купаца, ЦАД датотекама и техничким спецификацијама.
Наша контрола обраде укључује:
Преглед цртежа пре производње
Праћење процеса ЦНЦ обраде
Верификација критичне димензије током обраде
Инспекција првог чланка (ФАИ) за квалификоване пројекте
Дименсионал Инспецтион
Тачност димензија је неопходна за графитне компоненте које се користе у полупроводничкој опреми, вакуумским пећима и индустријским системима.
Готове компоненте се прегледају помоћу прецизне мерне опреме, укључујући
- Дигиталне чељусти
- Микрометри
- Мерачи висине
- Инспекција координатне мерне машине (ЦММ) по потреби
Инспекција се фокусира на
- Укупне димензије
- Критичне толеранције
- Позиције рупа
- Геометријске карактеристике
- Стање површине
За прецизне компоненте, контрола димензија може да постигне толеранције према цртежима купаца, са критичним карактеристикама које могу да достигну ±0,01 мм када то захтевају дизајн производа и услови обраде.
Финална инспекција
Пре испоруке, готове графитне компоненте пролазе завршну инспекцију како би се потврдила усклађеност са захтевима поруџбине.
Завршна инспекција укључује:
- Провера изгледа
- Верификација димензија
- Потврда количине
- Инспекција паковања
Квалитетна документација се може обезбедити на основу захтева купаца, укључујући:
- Извештај о испитивању материјала (МТР)
- Извештај о инспекцији првог чланка (ФАИ)
- Записници о контроли димензија
Извозна амбалажа
Графитне компоненте захтевају пажљиву заштиту током међународног транспорта због њихове лагане структуре и осетљивости на удар.
Пре испоруке, производи се припремају са:
Чишћење површине за уклањање остатака обраде
Заштитни омот против контаминације
Заштита од влаге током транспорта
Ојачана дрвена амбалажа за ломљиве компоненте
Поуздана подршка за производњу за глобалне купце
Кроз контролисан избор материјала, прецизну машинску обраду, процедуре инспекције и подршку документацији, Хуикиан Јинцхенг обезбеђује стабилну производњу графитних компоненти за индустријске купце широм света.
Подржавамо ОЕМ пројекте, прилагођене поруџбине и поновљене производне захтеве уз доследну контролу квалитета током процеса производње.